Объем потребления бумажных салфеток в России постоянно растет и составляет около 0,5 миллиардов 100 листовых пачек в год (аналитика IndexBox, данные Росстата).
Для того чтобы принять правильное решение с выбором оборудования для производства бумажных салфеток необходимо определиться со сбытом продукции. Наибольшее количество салфеток потребляют предприятия общественного питания (рестораны, кафе, столовые), школьные и дошкольные заведения, крупные торговые сети, медицинские и санитарно-курортные учреждения, гостинцы, оптовые рынки и розничные магазины.
Наибольшим спросом пользуются салфетки размером 230х230 мм и 240х240 мм. Но существует спрос и на специальные виды салфеток, например, такие как, салфетки размером 330х330 мм для ресторанов и элитных заведений или изделия с нанесением логотипов или другой печатной символики. Для производства обычных белых или цветных салфеток 230х230 мм или 240х240 мм используют станки модели LSХ-230
Основными преимуществами наших станков являются надёжность и простота в эксплуатации. За 20 лет собственного производства салфеток мы накопили существенный опыт и знание процессов, которые трансформировали в модернизацию станков под брендом «ЛОЛИТА». Так, например, размоточный узел на наших станках оснащён принудительным ременным приводом с вариатором, позволяющим плавно без рывков и обрывов подавать бумагу-основу на блок тиснения. Также опционально можно заказать загрузку бобины с помощью пневматического привода.
В наших станках вал тиснения имеет подогрев, что позволяет делать салфетки более объемными и иметь чёткий оттиск рисунка. Головки барабанов сложения у наших станков «плавающие», что позволяет увеличить производительность оборудования до 1000 шт./мин. Ножи складывающие салфетку в четверо выполнены из особо прочной стали. Это позволяет долгое время эксплуатировать станок без замены этих деталей. Использование лапок-толкателей по 3-4 штуке на каждом барабане влияет на стабильность работы станка и увеличивает скорость производства на 30% - 40%.
Бумага-основа в бобине необходимой ширины 230 или 240 мм (одно- или двухслойная, в зависимости от заказа) устанавливается на станину с помощью вала из нержавеющей стали, оснащённого подшипниками. Это действие может быть выполнено вручную или с помощью пневмопривода (опционально). Далее бумага заправляется через все валы тиснения и печати (если оборудование оснащено блоками печати). На пульте управления включается кнопка запуска лентопротяжного механизма основного привода. Скорость станка увеличивается плавно с помощью преобразователя частоты. Расположен на пульте управления. Включается подогрев вала тиснения до 60° С, что позволяет методом термофиксации сделать рисунок салфетки более четким, а пачку салфеток боле пышной и плотной.
Бумага тиснится в модуле тиснения состоящим из двух валов — стальном и картонном. Рисунок тиснения можно заказать индивидуально или выбрать из нашей коллекции. Далее бумага подаётся на на треугольник складывания пополам, затем на барабаны складывания вчетверо. После этого, сложенные салфетки подаются на ленточную пилу, где разрезаются на два ручья. Пила оснащена механизмом самозаточки. Количество салфеток в пачке регулируется датчиком и выставляются на пульте управления. Станок оборудован датчиком обрыва подачи бумаги. В случае срабатывания датчика станок останавливается. Все механизмы оборудования приводятся в движение с помощью ременных передач, что делает работу станка менее шумной.
Наши станки имеют международную сертификацию, соответствуют требованиям по безопасности Гостехнадзора Российской Федерации.
| Как рассчитать себестоимость бумажных салфеток |
|---|
Расчет себестоимости производства салфеток (100 листов) из 100% целлюлозы плотностью 17 гр/кв.м, формат 230
Вес 1 пачки салфеток 100 листов: 90 г
Вес 1 салфетки: 0,9 г
Себестоимость бумаги-основы в 1 пачке (100% целлюлоза):
Цена бумаги-основы за 1 кг х 0,09 кг
Упаковка (полипропиленовый пакет с логотипом (двухцветная печать)): 0,55 руб.
*Упаковка (полиэтиленовый пакет): 0,25 руб.
Мешок фасовочный: 0,1 руб.
Оплата труда: 0,7 руб.
Аренда, налоги, амортизация оборудования и прочие расходы: 0,2 руб.
Производительность станка за 8-часовую смену 2 500-3 000 пачек (100 листов)
При нанесении рисунка рентабельность увеличивается на 50-70%.
*Возврат инвестиций на приобретение оборудования возможен через три, четыре месяца работы при налаженном сбыте продукции.
Резюмируя вышесказанное, можно прийти к следующим выводам: